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功能介绍

本文素材源自湖南建工BIM中心，如有转载，请注明出处。

项目简介

■  项目地点：长沙市望城区

■  项目总投资：25.86亿元

■  占地面积：450亩

■  建筑规模：钢构总重约13000吨

■  建筑内容：全场钢结构工程

BIM应用平台

Revit、Tekla、Navisworks、EBIM、Midas等

项目特点

★钢构厂房约44000m2,包含汽机房、卸料大厅、垃圾池、焚烧间、烟气间、墙梁、造型桁架柱、桁架梁、96m连廊桥、烟管通廊、外管廊等钢结构工程。

★工期紧、工程量大、质量要求高：钢构构总重约13000吨、构件总数量达80000根，确保芙蓉奖、争创钢结构金奖、鲁班奖。

★厂房布置紧凑，施工场地狭小、交叉作业多、施工工艺复杂：主厂房各车间按工艺要求连续布置，一侧靠山，组对吊装场地狭小，施工机动设备多，厂区交通协调难度大构件多，场内堆场不够、厂外设多处堆场，二次倒运工作量大

★结构形式多样：焚烧间烟气间竖向结构格构式梁柱、主厂房造型方管桁架结构、卸料大厅管桁架结构、垃圾池重型H型钢、屋面装饰格栅箱型梁、焚烧间屋面螺栓球重型网架结构、烟气区屋面螺栓球重型网架结构、连廊桥栓接箱型桥梁结构，通过钢结构深化设计，合理优化钢结构复杂节点，降低工程施工和管理分险。

【施工技术】BIM技术应用

1 钢结构深化设计

本项目钢结构工程结构形式多样复杂，构件总数量达80000根，现场施工材料管控难度大，如果不能对这些钢结构进行精细化管理，将直接影响钢结构工程整体施工质量与进度。

图1-1 主厂房竖向钢结构

根据业主及设计院提供的资料，在不改变结构形式、结构布置、受力杆件、构件型号、材料种类、节点类型的前提下，对各节点的细部尺寸、焊缝坡口尺寸、杆件分段，满足加工制作、运输与现场安装的进度要求。在充分考虑材料采购尺寸的限制、构件运输通行限制、现场吊装设备起吊能力、加工工艺可行性与合理性、现场安装、焊接的可行性与便利性等条件的基础上对构件进行分段方案设计。

图1-2 钢格构柱节点图

2 施工方案优选

本工程1#、2#主厂房屋顶网架结构相同，且对称布置，采用螺栓球节点正放四角锥网架。平面尺寸焚烧间53.5*103.5，安装高度54米；烟气间52.9*103.5，安装高度46米，据结构的特点和综合我公司类似工程的施工经验，有以下几种施工方案可供选择：满堂架高空散装法、高空悬挑散装法、逐条滑移法、累积滑移法。

图2-1 滑移过程变形量

传统的施工方案平面计算方法难以模拟各备选施工方案的施工过程受力参数，本项目采用Midas、SFCAD、PKPM等软件对各备选施工方案进行同步模拟、验算。

图2-2 滑移过程受力图

3 施工工艺交底

本工程结构跨度大、单层高度高、单件吊装重，并且结构形式多样复杂，每种结构施工工艺不同，传统的项目管理中的技术交底通常以文字描述为主，工人在理解时存在较大困难，尤其对于一些抽象的技术术语，工人更是摸不着头脑，交流过程中容易出现理解错误的情况，传统纸质文本施工工艺交底难以迅速贯彻至施工班组人员。

图3-1 垃圾池屋面工艺交底

本工程关键部位及复杂工艺工序等均采用BIM技术进行建模，然后对模型进行反复模拟，找出最优方案，最后利用三维可视化实时模拟对工人进行技术交底，通过这样的方式交底，工人会更容易理解，交底的内容也会进行的更彻底。从现场实际实施情况来看，效果非常好，既保证了工程质量，又避免了施工过程中容易出现的问题而导致的返工和窝工等情况的发生。

图3-2 焚烧间网架屋面累计滑移法

项目共完成了9项施工专项施工方案BIM转化，大大提高了现场施工安装的沟通效率，同时也降低了因理解错误、交底不透彻引起的质量、安全问题。

4 材料设备管理应用

本工程进行深化设计后，出具材料的材质、规格、数量、重量等材料表，利用公司集采平台进行集中采购，运至加工厂进行精细化加工，解决现场堆场限制、场地狭小的问题。

图4-1加工厂数控机床

同时将深化设计后的模型导入EBIM平台进行材料设备管控，通过BIM模型构件生成二维码，包含构件属性、扩展属性、构件定位，资料，表单，可进行构件材料跟踪记录。构件到场后工人可扫描二维码确认构件堆放、安装位置。

图4-2 工人扫描二维码

构件到场后，在EBIM云平台上更新构件信息，通过BIM+二维码材料跟踪，使得传统的现场物料管理更清晰，更高效，信息的采集与汇总更加及时与准确，达到项目进度实时把控，材料应用方向实时查看，数据汇总分析查看，同时对于后期运维，还可以扫码了解设备构件详情，设备维修后再进行反馈至EBIM云平台，充分发挥BIM模型空间定位和数据记录的优势。

5 BIM协同管理

BIM技术的核心是在建筑全生命过程中建筑信息的共享与转换，本项目采用EBIM平台进行4D进度模拟，资料、安全、质量管理，分配专人专事，全项目参与BIM协同管理工作。

项目管理人员提供Project进度计划，并将计划导入EBIM平台，设置任务责任人分发任务；后续通过现场反馈，查看现场实际进度及施工情况；BIM工作站根据管理员拟定的进度计划，进行现场深化，协同编辑，并将任务与模型构件相关联，设置构件生长效果，最后形成4D进度模拟动画；进度计划阶段性调整，需将调整后的进度计划即时上传至EBIM平台，并检查是否需要调整构件与进度计划之间的关联。 根据项目管理人员分发的任务，发布指定相关执行人进行现场施工，并且施工过程中每天拍照上传现场施工实际情况。

图5-1 EBIM平台

 通过4D进度模型，直观表现工程项目计划与实际进度比对，现场施工反馈，更加真实反映现场实际情况，实时了解施工进度及现场实际施工。

各类工程资料、图纸与BIM模型构件双向关联。通过BIM模型构件可查看相关的资料、图纸；通过资料可查看BIM模型中相关的构件、部位，可精确管理资料，下发任务单，质量问题随时记录，问题可追溯，可统计分析，问题与BIM模型构件双向关联，通过模型构件可查看相关过程质量问题，通过质量问题记录可在BIM模型中定位到对应部位，项目人员可通过移动端查看，做到责任到人，随时随地了解项目情况。

BIM应用价值

1、模拟预拼装审图，二次深化设计，共发现图纸问题180余处，减少约20%返工。

2、通过BIM技术分析，模拟各备选施工方案，共模拟优化施工专项方案11项，提高了专项施工方案的可实施性。

3、实现90%的钢结构工厂预制率，大大缩短了施工周期，节约现场场地、材料设备存储费用。

4、EBIM平台现场精细化协同管理，提高现场施工管理沟通效率，生成数据化集成平台，降低了16%的项目管理成本。

END

如果有什么问题，可以加入译筑EBIM总部服务群，547648615，和实施经验丰富的咨询顾问共同探讨BIM平台的应用。

如果想申请试用账号，请拨打电话：4008510085

长按识别二维码关注EBIM公众号，定期分享EBIM在现场应用的干货知识，以及成功应用的项目案例。

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项目简介

■  项目地点：长沙市望城区

■  项目总投资：25.86亿元

■  占地面积：450亩

■  建筑规模：钢构总重约13000吨

■  建筑内容：全场钢结构工程

BIM应用平台

Revit、Tekla、Navisworks、EBIM、Midas等

项目特点

★钢构厂房约44000m2,包含汽机房、卸料大厅、垃圾池、焚烧间、烟气间、墙梁、造型桁架柱、桁架梁、96m连廊桥、烟管通廊、外管廊等钢结构工程。

★工期紧、工程量大、质量要求高：钢构构总重约13000吨、构件总数量达80000根，确保芙蓉奖、争创钢结构金奖、鲁班奖。

★厂房布置紧凑，施工场地狭小、交叉作业多、施工工艺复杂：主厂房各车间按工艺要求连续布置，一侧靠山，组对吊装场地狭小，施工机动设备多，厂区交通协调难度大构件多，场内堆场不够、厂外设多处堆场，二次倒运工作量大

★结构形式多样：焚烧间烟气间竖向结构格构式梁柱、主厂房造型方管桁架结构、卸料大厅管桁架结构、垃圾池重型H型钢、屋面装饰格栅箱型梁、焚烧间屋面螺栓球重型网架结构、烟气区屋面螺栓球重型网架结构、连廊桥栓接箱型桥梁结构，通过钢结构深化设计，合理优化钢结构复杂节点，降低工程施工和管理分险。

【施工技术】BIM技术应用

1 钢结构深化设计

本项目钢结构工程结构形式多样复杂，构件总数量达80000根，现场施工材料管控难度大，如果不能对这些钢结构进行精细化管理，将直接影响钢结构工程整体施工质量与进度。

图1-1 主厂房竖向钢结构

根据业主及设计院提供的资料，在不改变结构形式、结构布置、受力杆件、构件型号、材料种类、节点类型的前提下，对各节点的细部尺寸、焊缝坡口尺寸、杆件分段，满足加工制作、运输与现场安装的进度要求。在充分考虑材料采购尺寸的限制、构件运输通行限制、现场吊装设备起吊能力、加工工艺可行性与合理性、现场安装、焊接的可行性与便利性等条件的基础上对构件进行分段方案设计。

图1-2 钢格构柱节点图

2 施工方案优选

本工程1#、2#主厂房屋顶网架结构相同，且对称布置，采用螺栓球节点正放四角锥网架。平面尺寸焚烧间53.5*103.5，安装高度54米；烟气间52.9*103.5，安装高度46米，据结构的特点和综合我公司类似工程的施工经验，有以下几种施工方案可供选择：满堂架高空散装法、高空悬挑散装法、逐条滑移法、累积滑移法。

图2-1 滑移过程变形量

传统的施工方案平面计算方法难以模拟各备选施工方案的施工过程受力参数，本项目采用Midas、SFCAD、PKPM等软件对各备选施工方案进行同步模拟、验算。

图2-2 滑移过程受力图

3 施工工艺交底

本工程结构跨度大、单层高度高、单件吊装重，并且结构形式多样复杂，每种结构施工工艺不同，传统的项目管理中的技术交底通常以文字描述为主，工人在理解时存在较大困难，尤其对于一些抽象的技术术语，工人更是摸不着头脑，交流过程中容易出现理解错误的情况，传统纸质文本施工工艺交底难以迅速贯彻至施工班组人员。

图3-1 垃圾池屋面工艺交底

本工程关键部位及复杂工艺工序等均采用BIM技术进行建模，然后对模型进行反复模拟，找出最优方案，最后利用三维可视化实时模拟对工人进行技术交底，通过这样的方式交底，工人会更容易理解，交底的内容也会进行的更彻底。从现场实际实施情况来看，效果非常好，既保证了工程质量，又避免了施工过程中容易出现的问题而导致的返工和窝工等情况的发生。

图3-2 焚烧间网架屋面累计滑移法

项目共完成了9项施工专项施工方案BIM转化，大大提高了现场施工安装的沟通效率，同时也降低了因理解错误、交底不透彻引起的质量、安全问题。

4 材料设备管理应用

本工程进行深化设计后，出具材料的材质、规格、数量、重量等材料表，利用公司集采平台进行集中采购，运至加工厂进行精细化加工，解决现场堆场限制、场地狭小的问题。

图4-1加工厂数控机床

同时将深化设计后的模型导入EBIM平台进行材料设备管控，通过BIM模型构件生成二维码，包含构件属性、扩展属性、构件定位，资料，表单，可进行构件材料跟踪记录。构件到场后工人可扫描二维码确认构件堆放、安装位置。

图4-2 工人扫描二维码

构件到场后，在EBIM云平台上更新构件信息，通过BIM+二维码材料跟踪，使得传统的现场物料管理更清晰，更高效，信息的采集与汇总更加及时与准确，达到项目进度实时把控，材料应用方向实时查看，数据汇总分析查看，同时对于后期运维，还可以扫码了解设备构件详情，设备维修后再进行反馈至EBIM云平台，充分发挥BIM模型空间定位和数据记录的优势。

5 BIM协同管理

BIM技术的核心是在建筑全生命过程中建筑信息的共享与转换，本项目采用EBIM平台进行4D进度模拟，资料、安全、质量管理，分配专人专事，全项目参与BIM协同管理工作。

项目管理人员提供Project进度计划，并将计划导入EBIM平台，设置任务责任人分发任务；后续通过现场反馈，查看现场实际进度及施工情况；BIM工作站根据管理员拟定的进度计划，进行现场深化，协同编辑，并将任务与模型构件相关联，设置构件生长效果，最后形成4D进度模拟动画；进度计划阶段性调整，需将调整后的进度计划即时上传至EBIM平台，并检查是否需要调整构件与进度计划之间的关联。 根据项目管理人员分发的任务，发布指定相关执行人进行现场施工，并且施工过程中每天拍照上传现场施工实际情况。

图5-1 EBIM平台

 通过4D进度模型，直观表现工程项目计划与实际进度比对，现场施工反馈，更加真实反映现场实际情况，实时了解施工进度及现场实际施工。

各类工程资料、图纸与BIM模型构件双向关联。通过BIM模型构件可查看相关的资料、图纸；通过资料可查看BIM模型中相关的构件、部位，可精确管理资料，下发任务单，质量问题随时记录，问题可追溯，可统计分析，问题与BIM模型构件双向关联，通过模型构件可查看相关过程质量问题，通过质量问题记录可在BIM模型中定位到对应部位，项目人员可通过移动端查看，做到责任到人，随时随地了解项目情况。

BIM应用价值

1、模拟预拼装审图，二次深化设计，共发现图纸问题180余处，减少约20%返工。

2、通过BIM技术分析，模拟各备选施工方案，共模拟优化施工专项方案11项，提高了专项施工方案的可实施性。

3、实现90%的钢结构工厂预制率，大大缩短了施工周期，节约现场场地、材料设备存储费用。

4、EBIM平台现场精细化协同管理，提高现场施工管理沟通效率，生成数据化集成平台，降低了16%的项目管理成本。

END

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